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| 高處作業(yè)吊籃的材料與加工質(zhì)量要求以及平臺要求 |
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| 高處作業(yè)吊籃的材料與加工質(zhì)量要求以及吊籃平臺的要求，是要重點(diǎn)介紹的兩個(gè)部分，它是高處作業(yè)吊籃的基本知識之一，也是重要的內(nèi)容，那下面我們就來具體介紹吧。 一、材料與加工質(zhì)量要求 1.材料 所用材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并有供應(yīng)商的合格證書，關(guān)鍵零部件所用材料應(yīng)執(zhí)行進(jìn)廠檢驗(yàn)制度。 2.加工質(zhì)量要求 (1)鑄件表面應(yīng)光潔平整，不能有砂眼、氣孔、澆冒口凸起等現(xiàn)象，如有飛邊、毛刺等應(yīng)鏟除磨平。 (2)液壓、氣壓元件在加工面上如出現(xiàn)鑄造缺陷，則一律不允許補(bǔ)焊，而非加工面上若有缺陷也不允許補(bǔ)焊。 (3)鍛件非加工表面上的飛邊、毛刺應(yīng)清除干凈，不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。 (4)焊縫應(yīng)飽滿，不能有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應(yīng)均勻一致，飛渣、焊渣應(yīng)清除干凈。 (5)對重要焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，應(yīng)使用無損探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，熱處理零件表面不能有裂紋以及其它嚴(yán)重缺陷。 (6)熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷與氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。 (7)機(jī)械加工后的零部件應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣以及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 (8)零部件的已加工表面上不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。 (9)產(chǎn)品可見外表應(yīng)涂底漆1—2道，涂面漆2—4道，除了焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩?zhàn)油，其它涂漆表面不能刮填膩(zhàn)印?BR>二、吊籃平臺的要求 1.吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受2倍的均布額定載荷，在出廠前必須做負(fù)載試驗(yàn)，并檢查焊縫是否開裂以及螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)。 2.吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.吊籃平臺的底板必須要有防滑措施，平臺內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全帶和工具的掛鉤裝置。 4.吊籃平臺與提升機(jī)構(gòu)之間的連接必須牢固可靠，不能有任何的松動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。 5.吊籃平臺內(nèi)小通道寬度不能小于400mm，底板面積不能小于每人0.25m2。 6.吊籃平臺上必須裝有固定式的安全護(hù)欄，靠建筑物一側(cè)的高度不能小于800mm，后側(cè)及兩邊的高度不能小于1100mm。 7.沿吊籃平臺底板四周應(yīng)裝有高度不小于100—150mm的擋板，擋板與底板的間隙不能大于5mm。 8.吊籃平臺正常運(yùn)行操作裝置應(yīng)安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點(diǎn)動(dòng)和連續(xù)手按的電氣設(shè)備，且設(shè)備不受氣候的影響。 9.吊籃平臺的所有構(gòu)件應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形以及其它缺陷，影響到使用。(圖/文http://chinaketong.com.cn) |
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